重力铸造在机械制造领域的应用在不断的扩大，其中主要是以铝合金铸件应用最为广泛，重力铸造采用其顶注式浇注系统，整个系统是比较简短，其金属液热损失小且系统占用的金属量少，并且合理的型腔热分布，这样有利于铸件的定向凝固以及补缩。

重力铸造的底注式浇注系统，金属液在重力的作用下，经系统进入型腔，自下而上地平稳充型，利于排气和撇渣，但型腔的热分布极不合理，无法实现重力铸造所需要的定向冷凝顺序。铸件不能得到充分补缩。在加大冒口的情况下，这种方法目前在中小型铝合金铸件中应用较为普遍。

重力铸造采用其缝隙式浇注系统，从理论上讲，这种系统的充型始终处于顶注状态，但它充型平稳，排气良好，可有效防止铝液的二次氧化，缝隙式内浇道还有一定的撇渣功能，型腔的热分布较底注式浇注系统合理，有利于铸件的补缩。但实际上，其补缩性能并不十分突出，冒口的尺寸比底注式浇注系统并没有减小多少。

每个铸件的成品所占比例大，即浇冒口比例小，成品铸件与浇冒口的比例通常为4：1至5：1，即浇冒口较小，而在翻砂铸造技术中，则为2：1至1：1，即浇冒口较大。

重力铸造因砂芯用射芯机制作，砂芯强度大，且各部位强度一致，因此铸时不会出现疏松、铜抱砂及内表面粗糙等问题；因砂芯与模具匹配完好，铸件的壁厚均匀不易出现砂眼等问题；工作模材质为钢或铍铜，表面光滑，所铸铸件表面也很光滑。而砂模因质地疏松不耐铜水部位则易出现以上问题。