重力铸造在进行制作的过程中其浇注的形式有很多种，其顶注式浇注系统，其系统非常的短简且金属液热损失小，整个系统占用的金属量少，并且在一定程度上有其合理的型腔热分布，这样比较有利于铸件的定向凝固以及补缩。

重力铸造在中注式浇注系统的充型的冲击现象比较顶注式有所改善，但是其系统对型腔的热分布不如其顶注式合理，一般应用在高度100mm以下的小型铸件的生产中。

重力铸造底注式浇注系统，在其金属液在重力的作用下，有效的经过其系统进入其型腔，整个产品自下而上地平稳充型，这样可以在一定程度上有利于排气和撇渣，但型腔的热分布极不合理，无法实现重力铸造所需要的定向冷凝顺序。

重力铸造采用其缝隙式浇注系统，从理论上讲，这种系统的充型始终处于顶注状态，但它充型平稳，排气良好，可有效防止铝液的二次氧化，缝隙式内浇道还有一定的撇渣功能，型腔的热分布较底注式浇注系统合理，有利于铸件的补缩。

重力铸造的合格率高，铸件内外表面光滑，便于机械加工和磨抛光处理，生产效率提高，成本下降。劳动效率高，重力铸造操作人员减少，人工成本降低：重力铸造最小单元配置只需7人，每班（8小时）可浇铸900－1200模。翻砂铸造需14人以上。