压铸工艺中生产率、压铸参数及冷却方式的确定 |
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| 发布者：admin 点击数：733 录入时间：2020/11/4 |
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压铸是一种非常典型的铸造工艺，为了体现其经济性，在生产之前要确定合理的生产率，同时规定每一次压射周期的循环时间。若是压铸工艺的生产率过低的话，将不利于经济效益的提高，但过高也不见得就是好的，有可能会缩短模具的使用寿命和降低铸件的合格率。
同时，还要确定关于压铸工艺的正确压铸参数，低压铸造在确保铸件符合客户质量标准的前提下，应使压射速度、压射压力、合金温度。这样，有利于降低机器、模具负荷，降低故障，提高寿命。
不仅如此，还要根据压铸工艺所用机械设备的特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等因素，确定快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、推了复位时间、合金温度、模具温度等参数。
另外，根据压铸工艺的压铸模实际状态确定正确的模具冷却方案，以免对生产效率、铸件质量、模具寿命造成极大的影响。一般情况下，压铸工艺中冷却系统的冷却强度应由工作人员现场调定，配合喷涂达到模具热平衡。
除此之外，必须根据模具复杂程度和新旧程度，确定适当的模具预防性维修周期。这往往就是压铸工艺中模具使用中将要出现故障而还没有出现故障的压铸模次；若是模具使用中已经出现故障，不能继续生产的话要及时修理。
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