铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说是至关重要的 |
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| 发布者：admin 点击数：836 录入时间：2019/7/22 |
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铸造气孔解决的方法与技巧：磨料裂解产物卷入金属液中产生的气孔。此种气孔大而多并伴有碳黑。防治措施是改进工艺，使浇注过程中金属液流动平稳，不产生紊流，同时提高浇注温度和负压度以及涂料层的透气性。模样、涂料干燥不良引起的气孔。模样干燥不良，含水较多，涂层干燥不良或模样接缝粘接不良渗入涂料不得干燥，浇注时产生大量的气体，极易形成反喷，此种情况下最易产生气孔。防治措施是模样充分干燥，涂料层干燥后及时浇注，模样粘结不得有漏粘结现象。模样粘结剂过多引起的气孔。粘结剂过多，气化慢，金属液将其卷入形成气孔。防治措施是选用低发气量，气化速度快的粘结剂，在保证粘结牢固的前提下，用胶量越少越好。浇注时卷入空气形成气孔。防治措施是通过合理设计浇注系统，保证浇注过程中金属液流动平稳，不卷气。
铝合金铸造中出现裂纹的原因：铝合金铸造扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素：结晶器锥度；铸造温度；铸造过程夹渣；熔体过热；铝合金铸造过程过快；冷却系统；合金化学成分；操作技能。铝合金扁锭表面裂纹的解决办法：解决这一问题的关键要考虑三个主要环节：是合金品种化学成分的控制；是合金品种的铸造工艺；是操作技能以及自然条件。铝合金的结晶又称冷凝槽，对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大，一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生，结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸，以预防扁绽在铸造时产生的表面裂纹。
低压铸造浅析铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀，大面和小面强弱问题，水圧大小，水温都对固液区域产生非常大的影响。综上所述，铝合金扁锭表面裂纹是熔造过程中常见缺陷之一，八种分析原因都应在铸造过程中加以重视，忽视每一个细节都会出现过错，造成损失和浪费。合金成分，杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析，做出准确的判断。例如：铝合金扁锭的表面夹渣又是熔铸操作中造成表面裂纹的最多的一种。多数是操作不当引起的，比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低，操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此，例如：全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题。例如：羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防，我们将继续进行研究和探讨。
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