铝合金压铸模具的冷却过程很关键 |
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| 发布者：admin 点击数：734 录入时间：2019/7/4 |
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铝合金压铸模具的冷却过程很关键：模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长铝合金压铸模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。
铝合金压铸模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。铝合金压铸模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至铝合金压铸模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用铝合金压铸模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
铝合金铸造浅谈一般铝合金压铸件抛丸后表面起皮的产生原因有以下几点：模具或压射室（熔杯）未清理干净；压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；模温问题；压射时金属液飞溅严重。
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