浅谈铝合金压铸件气孔产生的原因 |
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| 发布者：admin 点击数：780 录入时间：2019/5/27 |
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重力铸造浅谈铝合金压铸件气孔产生的原因？因为铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不平均分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征，针孔又可以分为三类。
网状针孔：在低倍组织中针孔密集相连成网状，有少数较大的孔洞，不便清查单位面积上针孔的数量，也难以测出针孔的直径大小。点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清楚且互不连续，能数出每平方厘米面积上针孔的数量，并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中间型，从低倍组织上看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。铝合金压铸出产实践证实，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气，并且其泛起无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铝合金压铸件均存在有针孔现象;材料也不例外，各种成分的铝合金都轻易产生针孔。
铝合金压铸件表面预处理：出油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、烘干。前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造，加工搬运，保存期间会有油脂、氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量，涂层使用寿命，涂层外观等均有重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁，均匀，无油脂。
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