铸件压铸时出现模具温度过低、合金液温度过低、充填速度过低、铸造压力过低、脱模剂喷涂过量或未吹干、浇道浇口设计不合理、快压射点设置不合理等，都可能造成压铸件产生冷隔。

冷隔的形状呈液体初流动时的形状，单挑光滑，边缘呈圆角。因此在射线照片上常呈现为宽度比较均匀、缺少变化, 且平滑的条状黑线影象。线条的宽度显得比较大, 黑度在宽度方向似也存在变化。

铝合金压铸件出现冷隔的部位通常是离内浇口远的区域。它是由于金属流分成若干股地流动时，各股的流动前沿已呈现冷凝状态(称为凝固前沿)，但在后面的金属流的推动下，仍然进行填充，当与其相遇的金属流同样具有凝固前沿时，则相遇的凝固层不能再熔合，其接合处便呈现缝隙。严重的冷隔对铸件的使用有一定的妨碍，应视铸件的使用条件和冷隔的程度而定。

铝合金压铸件冷隔的解决措施主要为提高浇铸温度，提高模具温度；提高压射比缩短填充时间；提高压射速度，改善排气和填充条件，提高铝液流动性。