重力铸造工件过程中涉及到的三种工艺方案 |
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| 发布者：admin 点击数：715 录入时间：2020/12/3 |
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如何要利用重力铸造工艺制作一件产品的话，可以通过三种方式实现，一种是同时凝固工艺方案；另一种是顺序凝固工艺方案，还有一种则是混合工艺方案，不管是哪一种，都能克服问题使珠重力铸造件成型。
如果是采用同时凝固工艺方案的话， 由于重力铸造过程中中央冒口的补缩能力有限，加上铸造过程中分流锥吹水时间提前，所以工件的成型时间会比较多。而对于铸造过程中出现的T部漏气问题, 一般都是采用侧模吹风和底模保温方法予以解决，效果不错。
在顺序凝固的时候，由于中央冒口有较大的补缩能力与补缩时间，因此成型时间及下模、分流锥吹水时间和间隔都会发生明显的变化。另外，重力铸造漏气问题的克服方式，也更加倾向于加大轮网铸造梯度或车铸造工艺槽等方式，或者可以在底模相应热节对应处加大冷却来处理。
重力铸造混合工艺方案一般是侧模与上模都采取保温形式，并且对下模施加以更大的冷却方式，使得成型时间等现场工艺都能达到要求。同样是重力铸造中的漏气问题，也都是通过实际操作才能验证材料，并没有清晰、具体的理论指导。
不管是哪种方案，都能通过重力铸造制作成型所需的工件，只是所花费的时间，操作过程以及具备的条件有所不同而已。
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