铝铸件失效形式的区分和各自产生原因 |
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| 发布者：admin 点击数：702 录入时间：2020/12/3 |
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铝铸件过早失效很令人担忧，不仅会令整个系统因部件失效而无法正常运转，而且更换会浪费时间和增加成本。所以很想知道是什么原因使得铝铸件失效如何之快，并在此基础上采取预防的措施。
铝铸件失效中有一种形式是由于模具热疲劳龟裂引起的，在生产铝铸件的时候，由于模具反复受激冷激热的作用，使得成型表面与其内部产生变形，铝合金浇铸相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致铸件组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现。
当这种微裂纹在铝铸件上逐渐扩大，还有熔融的金属液挤入并加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展，直至整个铝铸件因此失效。
针对这种情况下，一方面要对铸造模具进行充分余热，同时在生产过程中也要保持稳定的工作温度，另外还要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题，以此来预防铝铸件热疲劳龟裂失效的发生。
另一种属于碎裂失效，就是在外力的作用下，就会在薄弱处产生裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，整个铝铸件就会断裂。为了预防此类问题的发生，要求严格选用材料，同时减少不必要外力的施加。
还有一种被称为铝铸件溶蚀失效，由于铝合金材料与模具材料有较好的亲和力，所以当模具硬度较高的时候，铝铸件的抗蚀性就会有所降低，因此容易失效。
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