铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法 |
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| 发布者：admin 点击数：425 录入时间：2019/7/30 |
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铝合金压铸产品铸造缺陷产生原因及处理办法：产生原因：模具型腔表面有损伤；出模方向无斜度或斜度过小；顶出不平衡；模具松动：浇铸温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附；脱模剂使用效果不好：铝合金成分含铁量低于O.8％；冷却时间过长或过短。处理方法：修理模具表面损伤；修正斜度，提高模具表面光洁度；调整顶杆，使顶出力平衡；紧固模具；控制合理的浇铸温度和模具温度1 80-250。；更换脱模剂：调整 铝合金含铁量；调整冷却时间；修改内浇口，改变铝液方向。
重力铸造浅析铝合金铸造浇道的分类和用途：在铸造中常用的浇道形状有：圆形，冷却速度慢，热量损耗低，摩擦损失小，加工困难等特点；正方形，流动阻力大，较少使用；半圆形，离模性能好，适用于分型面较复杂的模具；梯形，容积高于圆形浇道，较易加工、脱模，适用于多板模具，但废料多。浇道的大小是由以下因素决定：铝铸件的体积大小与壁厚；浇道冷却之考量；模腔至主浇道的距离；铝合金材质的性能。
铝合金铸造浇注系统：对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。
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